一、UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结

1.UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣  封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓高效螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓  加刀具半径补偿；

2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况；

3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪  边界、切削区域、底面；

4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助   刀路里边各项内容设置的现场实用讲解；

5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方  法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧；

6.等高铣是光侧之王、光陡峭面之王、清角之王，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层  到层进刀的方法多；

7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴5轴编程打基础；

8.UG孔位加工编程；生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序；

9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程；

10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字；

二、实战工艺内容传授：+多年的经验总结

1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结；

2.UG各编程命令特色用途心法口诀；

3.编刀路的6大核心意识；

4.编程员的4项工作原则和要具备的素质；

5.加工中心常见的30种装夹方法；

6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；

7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；

8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；

9.四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件；

9.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象和解决办法；

10.编程安全检查的6个要点；

11.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；

12.编程员常用辅助软件和实用工具讲解；