开课通知：3月5日加工中心手工编程和操作上机实习培训开始，其它大部分课程（含1.数控车手工编程+操作实习 2.数控车电脑画图编程 3.UG建模画图+UG三轴数控编程 4.UG电脑编程零件上机实习 5.UG电脑四轴编程 6. UG产品造型 7.UG工程制图 8.UG或Hypermill电脑四轴五轴编程及操作实习 9. 车铣复合编程操作培训等）随到随教。 加工中心操作手工编程知识点大纲： 一、数控编程代码指令学习及编程实例 1.常见的41个G代码和15个M代码指令含义和应用； 2.特色编程指令：调用子程序、圆周均布打孔极坐标G16编程、坐标系偏移G52、坐标系旋转G68; 3.编程实例讲解：铣面、铣外形加半径补偿、铣键槽、螺旋铣孔、点孔、钻孔、孔口倒角、攻丝编程实例； 4.编程实例讲解：铰孔、铣螺纹、G76高效精镗孔； 5.熊族软件和CIMCOEdit软件模拟程序走刀路线； 二、机床操作实习 1.机床操作：数控面板各个按钮介绍和应用； 2.机床的8大操作模式：MDI、手轮、编辑、自动、DNC在线加工、快速移动、寸动、回零点； 3.建立加工坐标系零点-分中棒四面分中-三点分圆-圈圆心-单边靠； 4.刀具长度方向对刀--直接对刀法和间接对刀，打高度落差； 5.调半径补偿D值控制零件轮廓尺寸公差、调长度补偿H控制深度，调坐标整体降面； 6.U盘、CF卡、机床数据线传程序； 7.现场实习操作加工：铣面、铣外形、铣键槽、螺旋铣孔、点孔、钻孔、孔口倒角、攻丝编程实例； 8.现场实习操作加工：铰孔、铣螺纹、G76高效精镗孔； 9.从中间选择行走程序的操作步骤方法； 10.换刀片--断刀，断点处运行程序； 11.加工中心操作调机，零件加工注意事项； 12.常见机床的维护保养项目； 13.机床操作错误引起的撞刀和过切； 14.常见机床报警含义解释和解决办法； 15.机床加导轨油、切削液配比例； 三、零件装夹实习以及刀具、加工材料 1.常见零件的装夹方法， 虎钳零件拉直找正； 2.怎样正确的装夹零件：减小零件夹翘不平行，夹变形，预防零件夹伤、垫伤、划伤、磕碰伤； 3.认识常见的数控刀具及现场用途分类； 4.认识常见的数控刀柄和装卸刀具； 5.加工材料：塑料、低碳钢、铝铜、45钢、铸铁、不锈钢、调制钢、高硬度淬火钢、钛合金等对加工参数的修调影响； 6.现场教学员磨铣刀、磨钻头； 7.精加工尺寸公差保证和打刀摆（径向跳动）； 四、量具测量、图纸形位公差符号、螺纹标准、国标航标： 1.常见的量具测量读数方法：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、深度尺、螺纹塞规、光规通止规等； 2.常见图纸上形位公差符号含义、公差查询软件、表面粗糙度分级； 3.螺纹标准查询、底孔查询； 4.未注公差航标、国标查询；